Jako ważny dodatek w branży stalowej i odlewania, jakość gaźnika bezpośrednio wpływa na zawartość węgla i wydajność stali. Proces formowania jest kluczowym ogniwem w produkcji gaźnika, który determinuje formę fizyczną, wydajność spalania i szybkość wykorzystania węgla produktu. W tym artykule szczegółowo wprowadzi proces formowania gaźnika i jego punkty techniczne.
Proces formowania gaźnika zawiera głównie trzy metody: formowanie, kruszenie formowania i formowanie wytłaczania. Najczęstszym procesem jest prasowanie formowania. Surowiec z gaźnikiem jest wciśnięty w bloki lub kule pod wysokim ciśnieniem. Ma charakterystykę wysokiej gęstości, wysokiej wytrzymałości i jednolitego spalania i jest odpowiednia do procesów odlewania o wysokim popycie. Formowanie kruszenia polega na spiekaniu surowców do dużych bloków, a następnie zmiażdżeniu ich w wymagane cząstki. Jest odpowiedni na okazje, w których kształt cząstek nie jest wymagany. Formowanie wytłaczania polega na wyciągnięciu surowców do określonego kształtu przez pleśń, która jest często używana do produkcji gaźników kolumnowych lub rurowych.
W procesie formowania wybór i stosunek surowców ma kluczowe znaczenie. Wysokiej jakości gaźniki zwykle wykorzystują grafityzowane źródło węgla lub kalcynowany antracyt jako główny surowiec, uzupełniony odpowiednią ilością spoiwa w celu zwiększenia siły po formowaniu. Kontrola ciśnienia formowania bezpośrednio wpływa na gęstość i wytrzymałość produktu. Nadmierne ciśnienie może powodować zniszczenie struktury surowca, podczas gdy niewystarczające ciśnienie wpłynie na wydajność spalania produktu.
Ponadto gaźnik po formowaniu musi być wysuszony i chłodzony. Suszenie może usunąć wilgoć z spoiwa, aby zapobiec pęknięciu produktu lub sproszkowaniem w późniejszym użyciu. Chłodzenie pomaga ustabilizować strukturę produktu i zapewnia, że utrzymuje dobrą wydajność uwalniania węgla w warunkach wytapania w wysokiej temperaturze.
Ponieważ branże stalowe i odlewnicze mają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli zawartości węgla, optymalizowany jest również proces formowania gaźników. Technologia formowania o wysokiej gęstości i węglu staje się trendem w branży, zapewniając bardziej wydajne rozwiązania źródła węgla do procesów tworzenia stali i odlewów.
